达利威
车间工艺及过程控制
原材料
选用符合ROHS、REACH等环保标准的高纯度硅胶原料，确保产品安全性与稳定性。原料包括生胶、色母、助剂等，均需提供合格的原厂检测报告。
混炼
采用双辊开炼机或密炼机进行混炼，将硅胶与色母、硫化剂均匀混合，确保物性一致性。混炼过程控制温度、时间及配比，避免焦料或色差。
IPQC1（过程检验）
检查混炼料的颜色均匀度、软硬度、粘度等关键参数，确保符合后续成型要求。
裁切过磅
按模具规格将混炼胶料裁切成标准尺寸，并进行称重，确保每模胶料一致，避免成型缺料或溢料。
IPQC2
使用液压成型机进行高温高压硫化成型，温度控制在160–180°C，时间依据产品厚度与结构设定。模具需定期清洁与维护，避免粘模或毛边。
热压成型
使用液压成型机进行高温高压硫化成型，温度控制在160–180°C，时间依据产品厚度与结构设定。
IPQC3
检查成型品的外观完整性、尺寸精度、脱模效果等，及时调整成型参数，确保产品一致性
成型品检验
成型后进行100%外观检验，重点检查毛边、气泡、缺料、色差等问题，不良品隔离处理。
印刷
根据客户图稿进行图案、LOGO、文字等印刷。使用环保油墨，确保附着力与耐磨性。
IPQC4
检查印刷位置、清晰度、颜色一致性及附着牢度，确保印刷效果符合客户标准。
烘烤
将印刷后的产品置入烘箱进行固化处理，温度控制在80–120°C，时间视油墨类型而定，提升印刷耐久性。
喷涂/滴胶
根据产品功能需求进行表面喷涂（如手感漆、UV漆）或滴胶（如装饰层、保护层）处理，提升外观质感与耐磨性。
镭射雕刻
使用激光雕刻机进行图案、编号或功能标识雕刻，精度高、耐久性强，适用于个性化或功能性产品。
FQC
在进入后段前进行全面质量检查，包括外观、尺寸、功能测试等，确保产品符合最终标准。
烘烤
对喷涂或雕刻后的产品再次进行烘烤处理，稳定表面涂层，提升耐候性与附着力。
清洗
清除表面杂质与残留物，确保产品洁净无污染
冲拆成型
对多余边料进行冲裁或拆除，使产品达到最终形态。
二次加硫
某些特殊产品需进行二次加硫处理，提升耐热性、弹性与物理性能，确保长期使用稳定性。
成品检验
进行最终成品检验，包括外观、尺寸、功能、物性等项目，依据客户检验标准进行抽检或全检。
包装
按客户要求进行分类包装，使用防尘、防潮材料，标识清晰，确保运输过程产品不受损。
QQC（出货前质量确认）
出货前由品管部进行最终确认，核对订单、数量、检验记录，确保每批产品符合交付标准。
产品
成品完成，具备高品质、高稳定性，广泛应用于电子、医疗、日用品、厨房电器、机械、汽车等领域，满足客户多样化需求。